СТАРТОВАЯ
ЛАКО-КРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
HAMMERITE-Краска на ржавчину
ZINGA-Холодная оцинковка
ZinTec - Цинковый состав
WS-PLAST-Кузнечные краски
ZIP-GUARD-Лаки и морилки
LAST n LAST Лаки по дереву, бетону и камню
ZIP-GUARD HAMMERED - Антикоррозийная уретановая краска
ZIP-STRIP-Смывка старой краски
EZ-TOUSH-Универсальные краски
SHERWIN WILLIAMS-Акриловые краски
SHERWIN WILLIAMS-Декоративные покрытия, лаки и колоранты
SHERWIN WILLIAMS-Промышленные покрытия
TITEBOND-Клеи и герметики
POR-15-Уретановое индустриальное покрытие
CERAMIC-POLIMER-Керамические покрытия
NAUTIX-Корабельные лаки и краски
TAMBOUR-Краски,покрытия и отделочные материалы
Denber-Краски для металла
POLSWAT-Кузнечные краски и Патина
ОГНЕЗАЩИТА И ТЕРМОКРАСКИ
ЭНДОТЕРМ-Средства огнезащиты
NEOMID Огнезащитные пропитки
КРАСКИ СПЕЦНАЗНАЧЕНИЯ
ALTAX-Защита и декор деревянных поверхностей
R101-Средство софеизации
NEOMID-Защитные препараты
NEOMID-Герметики, масла и пропитки
СПЕЦЭМАЛИ и Покрытия
АВТОМОБИЛИ
Оригинальные запчасти
СТАТЬИ И ПУБЛИКАЦИИ
Журнал «Мир металла»
Журнал «Покраска профессиональная»
Паркетные лаки Zip-Guard
Краски Sherwin Williams
КОМПАНИЯ
Универсальный Интернет-магазин
О компании
Контакты
Стартотвая
ЛАКО-КРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

 

ZINTEC-Протекторный спецсостав для холодного цинкования металла.

Покрытие «ZINTEC®» — это тонкопленочное цинковое покрытие, эффективно защищающее черные металлы от коррозии, обладающее высокими защитными свойствами и высокой адгезией к металлическим поверхностям.

Покрытие «ZINTEC®» предназначено для антикоррозионной защиты наружных и внутренних поверхностей промышленного оборудования и металлических конструкций.

Покрытие «ZINTEC®» обеспечивает одновременно активную (катодную) и пассивную (барьерную) защиту от коррозии.

Покрытие «ZINTEC®» эластично, устойчиво к вибрационным, ударным нагрузкам и к истиранию, работает в интервале температур от -60°С до +150°С (кратковременно до +180–210°С при нанесении порошковых покрытий).

Протекторный спецсостав «ZINTEC®» применяется в таких областях, как промышленное и гражданское строительство, транспортное строительство, нефтегазовый комплекс, энергетика, объекты железных дорог, портовые и гидросооружения, автотранспорт.

Антикоррозионная защита стальных изделий и сооружений, эксплуатируемых в атмосферных условиях всех макроклиматических районов, типов атмосферы и категорий размещения по ГОСТ 15150-69.

Покрытие устойчиво в пресной и морской воде, водных растворах солей (pH = 6,0–10,0), в этиловом спирте и его водных растворах, допускается использование в системе централизованного холодного водоснабжения.

Покрытие не устойчиво в бензине и ряде органических растворителей.
Технические характеристики состава для холодного цинкования «ZINTEC®»
Покрытие «ZINTEC®» представляет собой однокомпонентный, жидкий состав (полностью готов к применению), состоящий из электролитического цинка высокой химической чистоты, летучих веществ и связующих агентов.

Покрытие поставляется в герметически закрывающейся таре.

Каждая упаковочная единица имеет этикетку с указанием:

  •     наименования предприятия-изготовителя;
  •     условного обозначения продукции;
  •     номера партии и даты изготовления;
  •     массы нетто.


Технические характеристики


 Свойство  Значение
 Гарантийный срок хранения  без ограничений срока при температуре от -40°С до +30°С в ненарушенной заводской упаковке. При дальнейшем   хранении упаковку стоит плотно закрывать.
 Применение   Протекторное антикоррозионное покрытие (холодное цинкование) по металлу (сталь, чугун), а также в качестве грунта под декоративные ЛКМ, порошковые краски.
 Расход состава (на один слой)   280 г/м2 при толщине min. 40 мкм.
 Цвет покрытия 
  Серый матовый, оттенок не нормируется.
 Внешний вид сухого покрытия  После высыхания пленка должна быть ровной, однородной, без посторонних включений и подтеков, матовой.
 Растворитель  Сольвент (нефтяной, каменноугольный), ксилол.
 Вязкость при нанесении (20oС)   60с на вискозиметре ВЗ-3.
 Пневматическое распыление (верхнее расположение бачка) 
 Давление 2-3 bar (0,2 – 0,3 Мпа)     Дюза 1,8 - 2,5 мм    Разбавление 5 – 10% по весу
 Безвоздушное распыление  Давление 80-120 bar (8 – 12 Мпа)     Дюза 0,38 – 0,63 мм     Разбавление 2 – 4% по весу
Срок годности Неограниченный, при темп. от - 40°С до + 35°С в ненарушенной заводской упаковке
Толщина одного слоя сухой пленки  40-60 мкм
Максимальная толщина покрытия  180 мкм
Окрашивание защитно-декоративными покрытиями Полиуретановыми, уретан-акриловыми, акриловыми, эпоксидными, хлорвиниловыми, хлоркаучуковыми, алкидными покрытиями. Время сушки перед нанесением на «ZINTEC®» составляет 4-6 часов.
Температура среды при нанесении  от -35°С до +50°С
Время сушки при температуре:  - 30°С - 50 мин - 10°С - 40 мин +20°С - 20 мин +60°С - 10 мин
Рабочая температура покрытия  от -60°С до +150°С (кратковременно до 210°С при нанесении порошкового покрытия после холодного цинкования)
Адгезия покрытия   1 балл
Плотность состава при 20°С 2400 кг/м3
pH покрытия 6,0 – 10,0
Шлифовка покрытия Приобретает металлический блеск, стирается до 5 мкм покрытия
Тара   Банки металлические, герметично закрытые.
Фасовка 1 кг, 10 кг и 40 кг



В ДонЦТБ «Украинский институт стальных конструкций им. В.Н.Шимановского» специалистами испытательной лаборатории средств и методов противокоррозионной защиты «АНТИКОР-ДОН» были проведены «ускоренные коррозионные испытания на стойкость к воздействию сернистого газа образцов с покрытием на основе состава «ZINTEC®» по требованиям международного стандарта EN ISO 12944-6:1998». Результаты испытаний ( из заключения Протокола № 42-12 ):

 

Варианты покрытия при испытаниях cистема холодного цинкования ZINTEC®
  

Варианты покрытия при испытании системы холодного цикования ZinTec
Коррозионная категория среды 
  Срок службы покрытия
Система «А» (однослойное покрытие 40-60 мкм) 
С2
С3
С4
свыше 15 лет
от 5 до 15 лет
от 2 до 5 лет
Система «Б» (двухслойное покрытие 80-100 мкм)   С2, С3
С4
С5-1, С5-М 
свыше 15 лет
от 5 до 15 лет
от 2 до 5 лет
Система «С» (трехслойное покрытие 120-150 мкм) 
С2,С3,С4,С5-1, С5-М  свыше 15 лет


          
            
Протекторный спецсостав «ZINTEC®» легко совместим с 90% органорастворимых финишных покрытий. Гарантированно совместим с полиуретановыми, уретанакриловыми, акриловыми, эпоксидными, хлор- виниловыми, хлоркаучуковыми, алкидными покрытиями. Для идеальной совместимости необходимо выждать после нанесения состава для цинкования «ZINTEC®» не менее 4-5 часов, чтобы растворитель улетучился и не препятствовал в дальнейшем адгезии. Возможно использование в качестве грунта под порошковые краски.

В водных растворах солей (рН=6-9), пресной и морской воде, протекторный спецсостав «ZINTEC®» эффективно защищает сталь от коррозии. Цинк корродирует и истощается со временем, тем самым защищая сталь. Скорость равномерной коррозии в морской воде около 10 микрон в год. Для достижения наилучшего эффекта и продолжительности срока службы в морской среде лучше перекрыть покрытие поли­уретановым, либо эпоксидным лаком.

В земле протекторный спецсостав «ZINTEC®» наиболее эффективно защищает сталь от коррозии при изолировании от среды лаком.
Покрытие не устойчиво в бензине и ряде органических растворителей, поэтому его следует перекрывать финишным покрытием, устойчивым к среде.
          
Подготовка металлической поверхности для нанесения покрытия

Все части изделий, подлежащие защите, должны быть доступны для осмотра, подготовки поверхности, нанесения защитного покрытия и контроля его качества.

Поверхность изделия, подлежащая подготовке перед нанесением покрытия, не должна иметь ­заусенцев, острых кромок (радиусом менее 0,3 мм), сварочных брызг, наплывов пайки, прожогов, остатков флюса. Места сварки металлоконструкций (прокатных уголков, пластин и т.п.) не должны иметь скрытых для доступа щелей, полостей. При наличии масляных, жировых и других загрязнений поверхность очищается с помощью моющих средств. Перед нанесением покрытия «ZINTEC®» металлическую поверхность следует подготовить:

    Новая сталь (металлопрокат) при наличии плотно держащейся окалины – подвергнуть пескоструйной обработке до степени 2 по ГОСТ 9-402 и обезжирить.
    Новая сталь (металлопрокат) при отсутствии окалины – обезжирить.
    Старая заржавленная поверхность – рыхлая ржавчина удаляется ручным или механическим способом (скребки, щетки и т.п.), или пресной водой под высоким давлением 10-20 МРа, затем поверхность обезжиривается.
    Ранее оцинкованная поверхность – загрязнения и верхний слой солей цинка удаляются ручным или механическим способом (водой под высоким давлением 10-20 МРа), затем поверхность обезжиривается.
    Ранее окрашенная поверхность – краску необходимо удалить химическим способом, смывкой (ручным, механическим способом или водой под сверхвысоким давлением 175-275 МРа), затем поверхность обезжиривается.

При механической обработке поверхности шлифкругами или шлифовальной шкуркой вручную зернистость абразива должна быть в диапазоне от 5 до 6 по ГОСТ 3647-71, либо от 180 до 220 по европейскому стандарту FEPA. После использования ручного и механических методов очистки ­поверхность обеспыливается. Не допускается наличие необработанных участков.

Используемый для очистки сжатый воздух должен быть сухим, чистым и соответствовать ГОСТ 9.010-80.

При обезжиривании поверхности небольшими участками обработать чистой кистью, смоченной в растворителях сольвент, ксилол.

Рабочий состав наносится на очищенную и обезжиренную поверхность не позднее, чем через 12 часов, если металлоконструкции находятся на открытом воздухе, и 48 часов, если они находятся в помещении.

 

Приготовление рабочего состава

Состав «ZINTEC®» полностью готов к применению для нанесения кистью, валиком, краскопультом. В случае необходимости материал допускает разбавление растворителями сольвент (нефтяной или каменноугольный), ксилол. Разбавлять «ZINTEC®» другими разбавителями не допускается.

Материал «ZINTEC®» перед применением необходимо перемешать в емкости до образования однородной массы миксером.
Нанесение материала

Рабочий состав наносится на очищенную и обезжиренную поверхность не позднее, чем через 12 часов, если металлоконструкции находятся на открытом воздухе, и 48 часов, если металл находится в помещении.

Независимо от выбранного способа нанесения состава на подготовленную поверхность сварные швы, а также места, труднодоступные для нанесения состава окрасочным оборудованием, следует вначале прокрасить кистью. При наличии щелей и скрытых пустот после сварки исключить возможность попадания влаги в эти места (любыми способами гидроизоляции, не загрязняющими поверхность).

Материал «ZINTEC®» может наноситься на обрабатываемую поверхность при помощи кисти, валика, краскораспылителем или окунанием.

    Нанесение кистью:
    Кисть должна быть из натуральной щетины, чистой от пыли и других загрязнений. Разбавления состава «ZINTEC®» разбавителями в стандартных условиях не требуется.
    Нанесение валиком:
    Валик должен быть из материала, стойкого к органическим растворителям, чистым от грязи, ранее использованных ЛКМ. Разбавления состава «ZINTEC®» в стандартных условиях не требуется.
    Нанесение методом пневматического распыления:
    Оборудование должно быть чистым от загрязнений, ранее использованных ЛКМ. Разбавление состава «ZINTEC®» при необходимости производится разбавителями сольвент или ксилол, в соотношении до 5% по весу. Давление воздуха 0,2-0,3 МРа (2-3 bar). Диаметр сопла 2,0-3,0 мм.
    Нанесение методом безвоздушного распыления:
    Оборудование должно быть чистым от загрязнений, ранее использованных ЛКМ. Разбавление «ZINTEC®» при необходимости производится разбавителями сольвент или ксилол, в соотношении до 4% по весу. Давление 8-12 МРа (80-120 bar). Диаметр сопла 0,015-0,025 дюйма или 0,38-0,63 мм.
    Нанесение методом окунания:
    Разбавление «ZINTEC®» при необходимости производится разбавителями сольвент или ксилол, в соотношении до 15% по весу.

Рабочий состав «ZINTEC®» должен в процессе нанесения любым способом периодически перемешиваться (через 20-30 мин.).

Материал необходимо наносить послойно, перекрывая кромку ранее нанесённой полосы.

Общая толщина покрытия должна быть минимум 40 мкм, максимум – 160 мкм. При нанесении на конструкции, чьи механические деформации незначительны, можно увеличить максимальную толщину покрытия до 200 мкм.

Все работы по нанесению материала «ZINTEC®» проводятся при температуре от -30°С до +50°С и относительной влажности до 90%.

Состав можно наносить на влажную поверхность. При этом на поверхности не должно быть влаги в виде капель, а при отрицательных температурах нанесения исключить наличие корки льда. Рекомендуется использовать навесы при нанесении покрытия в условиях осадков (снег, дождь).

Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие материала требованиям спецификации при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, указаний по применению.

Гарантийный срок хранения 18 месяцев, срок годности не ограничен.

 

      

 Оформить заказ через универсальный интернет-магазин компании "Лингот ООО"


Отправка заказанного товара в регионы Украины осуществляется "Новой Почтой" на следующий день после оплаты на наш расчетный счет, или на карточку пополнения счета. Так же Вы можете оплатить полученный товар наложенным платежом при получении непосредственно на складе "Новой Почты".

 

ООО «ЛИНГОТ»  Тел: (044) 503 7091   ; МТС: 099 786 1946   ; Киевстар: 096 349 6118   E-mail: ukrzoom@ukr.net

 



наверх
 
отослать письмо | в начало | карта сайта | контакты
 
Copyright 2004
ООО "ЭНЕРГИЯ РОСТА"

Дизайн и создание сайта - Zима Медиа