СТАРТОВАЯ
ЛАКО-КРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
HAMMERITE-Краска на ржавчину
ZINGA-Холодная оцинковка
WS-PLAST-Кузнечные краски
ZIP-GUARD-Лаки и морилки
LAST n LAST Лаки по дереву, бетону и камню
ZIP-GUARD HAMMERED - Антикоррозийная уретановая краска
ZIP-STRIP-Смывка старой краски
EZ-TOUSH-Универсальные краски
SHERWIN WILLIAMS-Акриловые краски
SHERWIN WILLIAMS-Декоративные покрытия, лаки и колоранты
SHERWIN WILLIAMS-Промышленные покрытия
TITEBOND-Клеи и герметики
BONIKOL P-Клей для паркета
POR-15-Уретановое индустриальное покрытие
CERAMIC-POLIMER-Керамические покрытия
NAUTIX-Корабельные лаки и краски
Denber-Краски для металла
POLSWAT-Кузнечные краски и Патина
ОГНЕЗАЩИТА И ТЕРМОКРАСКИ
ЭНДОТЕРМ-Средства огнезащиты
ТЕРМОКОЛ до+500 градусов
EZ Touch до+315 градусов
NEOMID Огнезащитные пропитки
КРАСКИ СПЕЦНАЗНАЧЕНИЯ
ALTAX-Защита и декор деревянных поверхностей
R101-Средство софеизации
NEOMID-Защитные препараты
NEOMID-Герметики, масла и пропитки
СПЕЦЭМАЛИ и Покрытия
ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТЫ
АВТОМОБИЛИ
Быстрый поиск автозапчастей
СТАТЬИ И ПУБЛИКАЦИИ
Журнал «Мир металла»
Журнал «Покраска профессиональная»
Паркетные лаки Zip-Guard
Краски Sherwin Williams
КОМПАНИЯ
Универсальный Интернет-магазин
О компании
Контакты
Стартотвая
ЛАКО-КРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
ZINGA-Холодная оцинковка

Zinga-Цинковое покрытие металла (холодная оцинковка)

 

 Инструкция по применению Zinga

 

Необходимые сведения.

ZINGA (ЗИНГА) — промышленный высококачественный готовый к применению продукт, предназначенный для защиты чёрных металлов от коррозии методом металлизации (холодная оцинковка). Состоит из цинковой пудры чистотой 99,995%, которая погружена в жидкий полимер. Внешний вид — густая жидкость серого цвета. Наносится на очищенную поверхность кистью, валиком, окунанием и распылением (подтёки не образуются).

 После нанесения Zinga на сталь или чугун летучие вещества исчезают, и остаётся сухой слой связанного полимером цинка. Через некоторое время на поверхности слоя образуется прочная плёнка из окислов цинка и полимера, защищающая металл от контакта с воздухом и влагой. Одновременно с пленочной защитой (пассивной, как при окраске эмалями), цинк выполняет катодную (активную) защиту. Такое уникальное сочетание защит даёт двойной эффект и способно противодействовать коррозии 20 - 50 лет.


КАТОДНАЯ ЗАЩИТА: (ржавеет анод—цинк, защищая катод-сталь) требует надёжного электрического контакта между цинком и защищаемой поверхностью. Это достигается песко, водо или дробеструйной обработкой стали (о чём будет сказано ниже), чистотой цинка (не менее 92% измельчённого цинка или не менее 88% атомизированного) и малыми размерами частиц цинка (не более 12-15 микрон (мкм) измельчённого или 3-5 мкм атомизированного). Так вот, в сухом слое ZINGA содержится 96% (!) атомизированного цинка, чистотой 99,995% (!). Это обеспечивает самую эффективную катодную защиту, соизмеримую только с лучшей из традиционных - горячей оцинковкой. Можно добавить, что при горячей оцинковке изделие защищает не слой чистого цинка, а всего лишь неоднородный железоцинковый сплав с максимальным содержанием цинка - 98%.

 

ПРИМЕЧАНИЕ: Любая катодная защита работает до тех пор, пока не израсходуется  (окислится) весь цинк.


ПЛЕНОЧНАЯ ЗАЩИТА: должна защищать поверхность от контакта с влагой и кислородом окружающей среды, что с успехом и делает окисная плёнка ZINGA. Механизм образования такой плёнки прост - ZINGA (густая жидкость) сразу после нанесения на сталь и испарения летучих веществ приобретает пористую (рыхлую) структуру. Со временем (через 48 часов), верхние частицы цинка окисляясь, превращаются в нерастворимые соли цинка, которые заполняют поры и вместе с полимером образуют на поверхности сухого слоя очень прочную плёнку. Эта окисная плёнка защищает сталь даже тогда, когда катодная защита не работает. Процесс образования защитной плёнки (оксидирование) начинается с поверхности и проникает на определённую глубину. Чем больше влаги при высыхании — тем толще плёнка. Если после нанесения слой облить водой, то он высохнет быстрее, но толщина окисной плёнки будет толще. Под плёнкой лежит слой чистого цинка. 


АДГЕЗИЯ: (сцепление покрытия с защищаемой поверхностью) у ZINGA всегда имеет высокий балл благодаря малым размерам частиц цинка, их овальной форме и связующему веществу. Даже при механическом повреждении слой цинка не отслаивается и сталь в этом месте не ржавеет — окисляется цинк, который окружает повреждение. Этот эффект носит название “сквозной защиты”. Место повреждения заполняется солями цинка.


СРОК ДЕЙСТВИЯ: защитного покрытия ZINGA колеблется от 20 до 50 лет и зависит от агрессивности среды и толщины цинкового слоя. В течении каждого года эксплуатации на катодную защиту расходуется слой цинка толщиной от 1 мкм (сельская местность) до 6 мкм (промышленные районы в зоне значительной влажности). Легко подсчитать, что даже минимальная рекомендуемая толщина слоя (60 мкм) будет защищать сталь в самой агрессивной среде около 10 лет, а слой в 120 мкм — 20 лет. Такое «замедление» обеспечивают смолы полимерного связующего вещества.

С другой стороны, увеличивать толщину цинкового покрытия ZINGA целесообразно только до 150 мкм (при дальнейшем увеличении катодная защита не улучшается), но можно увеличивать толщину защитной плёнки из окислов цинка.


СРОК СЛУЖБЫ: антикоррозионного покрытия можно увеличить также сочетанием ZINGA (в качестве грунтовки) с любыми другими покрытиями, при этом общий срок службы будет равен удвоенной сумме сроков активной (ZINGA) и пассивной (лакокрасочной) защит. Пример: (20 лет + 5 лет) х 2 = 50 лет.


ЭЛАСТИЧНОСТЬ: покрытия ZINGA (эффект “мягкой резины”) допускают дальнейшую деформацию защищаемых изделий, что очень важно при промышленном производстве заготовок. При ударе молотком, например, ZINGA-слой не растрескается. Он только уплотнится, спрессуется. Слой горячей оцинковки - хрупкий и может треснуть.


ТЕМПЕРАТУРНЫЙ РЕЖИМ: эксплуатации изделий, обработанных ZINGA— от минус 60 до плюс 150 градусов по Цельсию, что позволяет выдерживать значительные термические расширение и сжатие. 


КИСЛОТНО-ЩЕЛОЧНОЙ ДИАПАЗОН: изделий, обработанных ZINGA колеблется от 5.5 до 12.5 рН. Этот диапазон шире, чем у других цинковых покрытий, что расширяет сферу применения и увеличивает сроки эксплуатации обработанных изделий.


СВАРКА: сварку стали, покрытой ZINGA можно производить без всякого риска, связанного с прочностью сварного шва. Проблем, связанных с пористостью, как при сварке окрашенного или горячеоцинкованного металла, не возникает.


РАСФАСОВКА; ZINGA в металлических банках - 1; 2; 5; 25 кг и 0,5 л;

РАСФАСОВКА: Растворитель ZINGASOLV в металлических банках - 1; 5; 25 кг. 


СРОК ХРАНЕНИЯ: Срок хранения ZINGA в фабричной (герметичной) упаковке — не ограничен.

 

Подготовка поверхности перед нанесением Zinga

  • очистка от окалины, красок, масел, солей, рыхлой ржавчины и грязи до нормируемой европейскими стандартами (ISO 8501-1:1988) степени чистоты, а именно — Sa 2,5. Это необходимо для электрохимического контакта с цинком, т. е. катодной защиты. Лёгкая (точечная) ржавчина, обеспечивающая электрохимический контакт цинка со сталью (до 5%.) — допускается.

  • шероховатость, доведенная (согласно европейским стандартам DIN 4768) до нормируемой степени — Rz 50-70 мкм или Ra 12,5-15 мкм. Это необходимо для адгезии (хорошего сцепления цинка с защищаемой поверхностью).

 

ПРИМЕЧАНИЕ: Эти два условия являются ключевыми! в противном случае zinga  будет выполнять только пленочную (пассивную) защиту до 5 лет!

При завершении абразивной обработки необходимо также должным образом удалить пыль с поверхности (согласно ISO8502-3:1992 макс. класс 2), закруглить (d="2" мм) острые грани (углы) защищаемой стали и предварительно покрыть их одним или двумя слоями ZINGA, используя кисть.

Подготовку поверхности перед нанесением ZINGA можно производить вручную, механическим или химическим способами. При ручной подготовке поверхности предпочтение нужно отдавать абразивным кругам, а не металлическим щёткам, поскольку щётки частично «вбивают» ржавчину в поры. Ниже приведены варианты с оптимальными средствами очистки и подготовки поверхности перед нанесением ZINGA:

НОВАЯ СТАЛЬ: Обработать пескоструйным методом до нормируемой чистоты и шероховатости, удалить окалину. Можно профосфатировать.

СТАРАЯ РЖАВАЯ СТАЛЬ: Такую поверхность необходимо только очистить от рыхлой ржавчины и промыть струей воды под высоким давлением (100 бар).

РАНЕЕ ОЦИНКОВАННАЯ СТАЛЬ: Очистить струей воды под давлением 100-200 бар.

РАНЕЕ ОКРАШЕННАЯ СТАЛЬ: Краска может быть удалена пескоструйным способом, химическим путём или струёй воды под очень высоким давлением — 1500-2600 бар. В большинстве случаев поверхность под краской имеет оптимальную шероховатость (15 мкм).

Подготовка оборудования

Подготовка оборудования для распыления ZINGA заключается в следующем - рекомендуется снять фильтр с распылительного пистолета (во избежание закупоривания). Покрасочный пистолет должен быть снабжен шлангами, армированными пружинами. 

Подготовка Zinga перед нанесением

Подготовка ZINGA перед нанесением — содержимое банки необходимо тщательно вымешать до полного отсутствия цинковой пудры на дне (сначала металлическим стержнем, а затем дрелью со специальной миксерной насадкой). После перемешивания состав готов к нанесению кистью, валиком или окунанием. В дальнейшем, перемешивание должно повторяться каждые 20 минут. Эта процедура довольно важна — в противном случае слой цинка будет неоднороден, что, в свою очередь, приведёт к сокращению срока эксплуатации защищаемой поверхности. Если ZINGA предполагается наносить распылителем, то размешанную жидкость необходимо разбавить растворителем ZINGASOLV в следующих пропорциях:

  •  при безвоздушном распылении — 2-3% от веса ZINGA;

  •  при воздушном (3-4 бар, форсунка 1,8-2,5 мм) распылении — 5-7%.

Растворитель ZINGASOLV (производное нефти), используется для разбавления ZINGA и промывки кистей и оборудования до и после воздушного и безвоздушного распыления. По Европейским стандартам растворитель безвреден и не требует особых средств защиты персонала. Он не содержит свинец, кадмий, ксилол, толуол, метилэтилкетон и метиленхлорид.

Безопасность труда

Безопасность ZINGA (до и после высыхания) заключается в нетоксичности всех компонентов, что было доказано британской лабороторией “ThamesWater” в 1993 году (стандарт BS 6920). ZINGA не содержит ядовитых веществ - свинца, кадмия, толуола, ксилола, бензола, метил-этил-кетона (М.Е.К.) и хлорида метилена. Именно это позволило пищевым компаниям использовать ZINGA там, где имеется контакт с питьевой водой.

При работе с Zinga не требуется дополнительных мер защиты и организации производства и достаточно общих - избегать открытого огня, не курить. Необходима как общая вентиляция, так и вытяжка на рабочем месте. Все электромеханическое оборудование и электроприборы, которые могут использоваться в зоне возможного воспламенения, должны быть заземлены. Хранить ZINGAи ZINGASOLVнеобходимо в пожаробезопасном месте, в плотно закрытой таре, в хорошо проветриваемых помещениях вдали от источников нагревания, искр и открытого пламени.

При распылении ZINGA работнику необходимо использовать защитную маску, перчатки, защитный костюм и защитные очки. Первая помощь при попадании ZINGA на кожу - тщательно вымыть кожу водой с мылом; при попадание в глаза - промыть обильным количеством воды. Если боль, резь, краснота не проходят - обратиться к врачу. При попадании ZINGA в полость рта - прополоскать рот, не вызывать рвоту, обратиться к врачу.

Условия нанесения материала

Нанесение ZINGA на защищаемую поверхность можно выполнять кистью, окунанием, валиком, воздушным и безвоздушным напылением. Достоинством покрытия является отсутствие подтёков и пузырей при любом наклоне обрабатываемой поверхности. Как уже говорилось, состав должен перемешиваться каждые 20 минут. При воздушном распылении расстояние до поверхности должно быть 15-30 см в зависимости от формы факела. Очень важно постепенно (даже крайне медленно) повышать давление от нуля, чтобы распылительный пистолет после гидроудара не забился цинковой пудрой.

ТЕМПЕРАТУРА: Температура окружающей среды при нанесении может быть от —20 до +50 оС, разница между температурой поверхности и точкой росы - более 3оС, максимальная относительная влажность воздуха - 98%. При определенных обстоятельствах Zinga может наноситься и в более жестких условиях. Оптимальная температура ZINGA при нанесении - +15¸+25оС (более низкая или более высокая температура может повлиять на толщину покрытия после высыхания).

ПЕРВИЧНОЕ НАНЕСЕНИЕ: Если ZINGA используется в качестве самостоятельного покрытия (без нанесения сверху других защит), то рекомендуемая общая толщина сухого слоя должна составлять 80-150 мкм. При этом ZINGA наносится двумя-тремя (лучше тремя) слоями по 40-60 мкм каждый. Места сварки необходимо предварительно обработать кистью. Натяжение в углах и на краях поверхностей, покрытых Zinga, требует нанесения, по крайней мере, двух или даже трех предварительно нанесенных дополнительных слоёв в случаях, когда поверхность подвергается сильной коррозии (о чём уже упоминалось в разделе о подготовке поверхности).

После нанесения первого слоя кистью или валиком второй слой ZINGA рекомендуется наносить через 1 час при температуре 18-25 °С и через 15 мин при 50 - 60°С. При нанесении ZINGA распылением второй слой можно наносить после приобретения первым слоем равномерного светло-серого цвета (через 15-20 минут). При более позднем нанесении второго (третьего) слоя необходимо обследовать поверхность на отсутствие загрязнения. Если на поверхность предыдущего слоя попала грязь, необходимо смыть ее водой или паром под высоким давлением (в зависимости от природы загрязнения). Если последующий слой Zinga будет наноситься через 24-72 часа, на поверхности могут образоваться соли цинка. Эти соли нужно удалить указанными выше методами или при помощи нейлоновой щетки и чистой воды. Окончательная сушка — до 8 часов при температуре 18-25 °С (30-60 мин - при 50-60°С). Процесс затвердевания Zinga, при необходимости, можно также ускорить, смочив обработанную поверхность водой и/или включив дополнительную вентиляцию.

ПОВТОРНОЕ НАНЕСЕНИЕ: Повторное нанесение ZINGA можно выполнить, практически, через любой (!) срок — даже по истечении многих лет старое и новое покрытия смешиваются в одно. Более того, покрытие ZINGA можно наносить на любую старую оцинковку. Такая совместимость является одним из самых значительных достоинств ZINGA потому, что идеально подходит для восстановления и ремонта “прямо на стройплощадке”.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ В КАЧЕСТВЕ ГРУНТА: При использовании ZINGA в качестве грунта (слоя под краской), толщина сухого слоя должна составлять 40-60 мкм и этот слой рекомендуется наносить за один проход. С ZINGA совместимы полиуретановые, эпоксидные, акриловые, виниловые, масляные, синтетические (кроме алкидных), смоляные, водно-дисперсионные краски и быстросохнущие промышленные покрытия. Рекомендуется краску, которая наносится поверх Zinga, сначала напылять тонкой пленкой (до 20 мкм), а уже затем наносить необходимой толщины. Для защищаемых объектов, находящихся в сложных коррозионных и климатических условиях, а также в сложных агрессивных средах, рекомендуется производить расчёт схемы покрытия (определение видов покрытий, наносимых поверх ZINGA, их очерёдность, количество и толщину) совместно с региональным представителем «ZINGA-METALL.BVBA».

ОСОБЫЕ УСЛОВИЯ: Покрытие ZINGA может наноситься на влажную поверхность без какого-либо влияния на ее защитные свойства. Исследования показали, что влага, сохраняющаяся на неровной поверхности металла, выталкивается при высыхании ZINGA. Это означает, что ZINGA может использоваться во влажной среде.

Зависимость расхода Zinga от толщины сухого слоя

 

Толщина
Расход

Толщина Расход
Толщина Расход
40 мкм 0,25 кг/кв. м

80 мкм 0,5 кг/кв. м
120 мкм 0,75 кг/кв. м
60 мкм 0,25 кг/кв. м

100 мкм 0,625 кг/кв. м










  

ПРИМЕЧАНИЕ: Расход ZINGA зависит от способа нанесения, степени шероховатости защищаемой поверхности, конструктивных особенностей покрываемого изделия и др. Потери могут составлять до 15% и зависят от мастерства работника, технологии и организации работ.

 

 

 

  Краткое описание Zinga

  Статья - антикоррозионная защита стали - прошлое и настоящее

 

 


Оформить заказ через универсальный интернет-магазин компании "Лингот ООО"


Отправка заказанного товара в регионы Украины осуществляется "Новой Почтой" на следующий день после оплаты на наш расчетный счет, или на карточку пополнения счета. Так же Вы можете оплатить полученный товар наложенным платежом при получении непосредственно на складе "Новой Почты".

ООО «ЛИНГОТ»   Тел: (044) 503 7091  ;  МТС: 099 786 1946  ;  Киевстар: 096 349 6118  ;  E-mail: 5037091@ukr.net


 


 

<Зинга (Zinga) холодная оцинковка в Симферополе>< Зинга (Zinga) холодная оцинковка в Виннице>< Зинга (Zinga) холодная оцинковка в Днепропетровске>< Зинга (Zinga) холодная оцинковка ) в Донецке>< Зинга (Zinga) холодная оцинковка ) в Житомире><   Зинга (Zinga) холодная оцинковка ) в Виннице>< Зинга (Zinga) холодная оцинковка в Днепропетровске>< Зинга (Zinga) холодная оцинковка  в Донецке>< Зинга (Zinga) холодная оцинковка в Житомире>< Зинга (Zinga) холодная оцинковка ) в Ужгороде>< Зинга (Zinga) холодная оцинковка в Запорожье>< Зинга (Zinga) холодная оцинковка в Ивано-Франковске>< Зинга (Zinga) холодная оцинковка в Киеве>< Зинга (Zinga) холодная оцинковка ) в Кировограде>< Зинга (Zinga) холодная оцинковка ) в Луцке>< Зинга (Zinga) холодная оцинковка ) в Луганске>< Зинга (Zinga) холодная оцинковка ) во Львове>< Зинга (Zinga) холодная оцинковка в Николаеве>< Зинга (Zinga) холодная оцинковка в Одессе>< Зинга (Zinga) холодная оцинковка ) в Полтаве>< Зинга (Zinga) холодная оцинковка в Ровно>< Зинга (Zinga) холодная оцинковка в Симферополе>< Зинга (Zinga) холодная оцинковка в Севастополе>< Зинга (Zinga) холодная оцинковка в Сумах>< Зинга (Zinga) холодная оцинковка в Тернополе>< Зинга (Zinga) холодная оцинковка в Харькове>< Зинга (Zinga) холодная оцинковка в Херсоне>< Зинга (Zinga) холодная оцинковка в Хмельницке>< Зинга (Zinga) холодная оцинковка в Черкассах>< Зинга (Zinga) холодная оцинковка в Чернигове>< Зинга (Zinga) холодная оцинковка в Черновцах> 

 


 



наверх
 
отослать письмо | в начало | карта сайта | контакты
 
Copyright 2004
ООО "ЭНЕРГИЯ РОСТА"

Дизайн и создание сайта - Zима Медиа