СТАРТОВАЯ
ЛАКО-КРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
HAMMERITE-Краска на ржавчину
ZINGA-Холодная оцинковка
WS-PLAST-Кузнечные краски
ZIP-GUARD-Лаки и морилки
LAST n LAST Лаки по дереву, бетону и камню
ZIP-GUARD HAMMERED - Антикоррозийная уретановая краска
ZIP-STRIP-Смывка старой краски
EZ-TOUSH-Универсальные краски
SHERWIN WILLIAMS-Акриловые краски
SHERWIN WILLIAMS-Декоративные покрытия, лаки и колоранты
SHERWIN WILLIAMS-Промышленные покрытия
TITEBOND-Клеи и герметики
BONIKOL P-Клей для паркета
POR-15-Уретановое индустриальное покрытие
CERAMIC-POLIMER-Керамические покрытия
NAUTIX-Корабельные лаки и краски
Denber-Краски для металла
POLSWAT-Кузнечные краски и Патина
ОГНЕЗАЩИТА И ТЕРМОКРАСКИ
ЭНДОТЕРМ-Средства огнезащиты
ТЕРМОКОЛ до+500 градусов
EZ Touch до+315 градусов
NEOMID Огнезащитные пропитки
КРАСКИ СПЕЦНАЗНАЧЕНИЯ
ALTAX-Защита и декор деревянных поверхностей
R101-Средство софеизации
NEOMID-Защитные препараты
NEOMID-Герметики, масла и пропитки
СПЕЦЭМАЛИ и Покрытия
ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТЫ
АВТОМОБИЛИ
Быстрый поиск автозапчастей
СТАТЬИ И ПУБЛИКАЦИИ
Журнал «Мир металла»
Журнал «Покраска профессиональная»
Паркетные лаки Zip-Guard
Краски Sherwin Williams
КОМПАНИЯ
Универсальный Интернет-магазин
О компании
Контакты
Стартотвая
СТАТЬИ И ПУБЛИКАЦИИ

 


Потеря массы и толщины цинкового покрытия за год эксплуатации
Для журнала "Покраска профессиональная" г. Львов


Антикоррозионная защита стали-прошлое и настоящее


История борьбы человека с оксидом железа, именуемого в быту ржавчиной, измеряется тысячелетиями. Неизвестно кто и когда первым выплавил из железной руды или нашёл возле вулкана кусок чёрного металла. Вероятнее всего, это был китаец, поскольку Китайская цивилизация считается самой древней. Мог им быть и египтянин и житель Вавилона, но с уверенностью можно сказать, что в руках этот человек держал чугун (железо с высоким содержанием углерода). Именно он первым увидел и ржавчину — результат нескончаемого процесса окисления. В природе нет залежей чугуна и стали потому, что они рано или поздно превращаются в ржавчину.

Как ни прискорбно осознавать, но ржавеют и все металлические изделия. С незапамятных времён ржавела посуда и украшения диких племён, подковы и стрелы варваров, щиты и мечи крестоносцев, панцири испанских конквистадоров в Южной Америке, сундуки пиратов и сабли Запорожских казаков. Единственным способом уберечь от коррозии эти довольно дорогие по тем временам вещи был животный жир. Но «сала», как говорится, «на всех не хватит» и после прихода капитализма с его войнами, танками, железными дорогами, самолётами и крейсерами проблема защиты стальных поверхностей стала особенно актуальной. В ржавчину начали превращаться миллиарды денежных единиц.


Недавно широко известная Национальная Ассоциация Специалистов по Коррозии в США (NACE), сообщила, что ежегодно из-за коррозии западноевропейская страна теряет около 4% ВНП. Для такой небольшой страны как, например, Великобритания это составляет около 30 миллионов фунтов или 49 миллионов евро. По данным (1997 г) Центрального НИИ конструкционных материалов (ЦНИИ КМ) Росии «Прометей» (Санкт-Петербург) вСША эти потери превышают 100 млрд. долларов в год. По оценкам специалистов различных стран потери металла, включающие массу вышедших из строя металлических конструкций, изделий, оборудования, составляют от 10 до 20 % годового производства стали.

 

Краски

 

Первыми попытками предотвратить коррозию были всяческие способы чем-то «прикрыть» металл — так родилась лакокрасочная промышленность. Сначала, естественно, красили, чем попало. И, надо сказать, красят до сих пор, особенно любят это дело в армии, и особенно в Украинской. Постепенно краски становились всё совершеннее. Самые изощрённые химики на сегодняшний день понапридумывали таких красок, что и не выговоришь. Например краска «Хаммерайт» наносится на ржавчину и содержит сразу три компонента — преобразователь ржавчины, грунтовку и прочный декоративный слой. Изобретены даже полиуретановые и эпоксидные краски — последнее достижение учёных в борьбе с коррозией. Всего в мире применяются десятки тысяч различных красок, но, увы, это всего лишь защитаметаллической поверхности отконтактас кислородом(т. н. пассивная защита) и действует она от 4 до 10 лет при любом сочетании, наполнении и толщине красочного слоя. Краски хороши тогда, когда срок эксплуатации защищаемой поверхности (например, кузова легкового автомобиля) соизмерим со сроком действия красок. Но как быть с изделиями, срок службы которых рассчитан на десятилетия? Можно конечно опять покрасить, но, во-первых, не всё опять покрасишь (подводную часть мостов и др.) и, во-вторых, это — повторные и более значительные, чем при первой покраске, денежные затраты. И всё-таки краски имеют огромное значение — при сравнительно небольшой стоимости ими можно защитить не только новые изделия, но и конструкции, находящиеся в эксплуатации.

 

Катодная защита

 

Вторым и последним из основных способов защиты металлов от коррозии является катодная (активная) защита, основанная на электрохимических свойствах металлов, которые, к счастью, ржавеют (окисляются или коррозируют) с разной скоростью — медь и цинк, например, в несколько раз медленнее, чем железо, натрий и магний — быстрее, золото и платина — очень медленно.


Ещё средневековые оружейные мастера начали замечать, что украшенные бронзой и платиной стальные доспехи, сбруя и оружие ржавеют медленнее, чем обычные. После открытия природы электричества выяснилось, что при соприкосновении (а точнее - электрическом контакте) двух разных металлов один из них обязательно становится анодом (носителем отрицательного заряда), а другой — катодом (положительного). Такой контакт получил название гальванической пары металлов. Более того, выяснилось, что всегда ржавеет только анод.

 

Это революционное открытие положило начало новой эры в борьбе с коррозией. Основной задачей становилась простая вещь — сделать «катодом» все металлические поверхности, которые надо было защитить от окисления. В основном, защищать надо было сталь — низкоуглеродистый железный сплав, из которого металлургической промышленностью изготовлялись все прочные изделия и конструкции. Самым оптимальным (в соотношении цена/эффективность/технологичность) металлом, который выполнял бы роль анода, является цинк, поэтому около 40% мировой выработки цинка затрачивается на оцинковки стали.

 

Катодных защит стали несколько:


- прикрепить к днищу корабля (или нефтепроводу) цинковую пластину, которая будет ржаветь,    защищая сталь. Такая  пластина называется протектором, а катодная защита — протекторной.

- присоединить к «плюсу» аккумуляторной батареи защищаемый металл (подземный трубопровод), сделав его катодом.

- покрыть цинком (анодом) защищаемую стальную поверхность.


Последний метод оказался самым эффективным и получил название «оцинковка» или металлизация цинком. Эффект достигался за счёт очень хорошего электрического контакта между цинком и сталью. Оцинковать изделие можно многими способами: окунанием в ванне с расплавленным цинком (горячая оцинковка), гальваническим осаждением цинка на изделии в ванне с цинковым электролитом (гальваностегия), газопламенным напылением цинка, термодиффузионным способом и др. Все эти традиционные оцинковки, при их эффективной антикоррозионной защите имеют отрицательные моменты - они довольно трудо и энергоёмки, а сам процесс — вреден для здоровья. Но самое значительное отличие от защиты красками заключается в ограничении размеров защищаемых изделий размерами ванн или цехов, где они металлизируются цинком. Пароход в ванну не всунешь. Вот так и комбинируют до сих пор промышленники покраску с оцинковкой.


Выход напрашивался сам собой - необходимо изобрести антикоррозионное покрытие, сочетающее и преимущества красок и эффективность оцинковки!

 

Zinga-двойная защита

 

Задача перед учёными, вроде бы, стояла простая — создать наполненную цинком краску, эффективную как оцинковка. Но такого эффекта не получалось, хотя “улучшения“ были налицо - изобрели новые краски. Секрет заключался в том, что для катодной защиты необходим электрический контакт между цинком и сталью, причём, чем контакт лучше и чище цинк, тем эффективнее катодная защита. После экспериментов с наполнением цинком всевозможных красок, которые не обеспечивали такого контакта, начали на стальную поверхность наносить чистый цинк (пыль) — контакт был великолепный и защита работала, но цинк не держался на поверхности. Именно в связующем веществе была загвоздка, над которой долго бились коррозионисты многих стран *.

 

Текст сноски *: Занимались “холодной оцинковкой” и в СССР. В частности, в 1991 году на основе научных разработок учёных Свердловского филиала Академии Наук СССР (в разработке этилсиликатного связующего принимали участие и Ленинградские учёные) Донецкой фирмой “КОМПО ЛТД” было организовано производство мелкодисперсного цинка и на его основе - цинкового покрытия, которым обрабатывали стальные трубы большого диаметра (внутри и снаружи), водопроводные трубы для жилых домов и т. н. баки-аккумуляторы. Филиал фирмы организовал в Киеве показательную обработку участка моста им. Патона, который был в аварийном состоянии, но денег на защиту моста бюджет не выделил и дело заглохло. Донецкая фирма до сих пор обрабатывает холодной оцинковкой металлоконструкции (в частности дорожные ограждения), но теперь она цинковый порошок импортирует из Германии и Польши, и только связующее вещество изготавливается отечественным Запорожским заводом “Кремнийполимер”.

 

В восьмидесятых годах прошлого столетия Бельгийская фирма ZINGAMETALLBVBAначала проводить испытания антикоррозионного цинконаполненного состава в лабораториях авторитетного Гентского университета. Состав получил название ZINGA(ЗИНГА). Связующее вещество (ноу-хау фирмы) и растворитель делали антикоррозионный состав жидким и готовым к применению как краску. Это было очень удобно - рабочий мог наносить ZINGAна защищаемую поверхность кистью, валиком и краскопультом. Испытания превзошли все ожидания — сухой слой ZINGAоказался на удивление “прилипчивым” к стальной поверхности. Более того, он выполнял двойную защиту — катодную (активную) и контактную (пассивную). Причём обе функции новое покрытие выполняло лучше, чем традиционные - краска и оцинковка при меньшей, чем оцинковка, стоимости. Это был настоящий прорыв в антикоррозионной науке и на первый план сразу выдвинулась маркетинговая задача — правильное продвижение и позиционирование товара. Трудность заключалась в недоверии антикоррозионщиков со стажем в уникальные свойства ZINGA— слишком долго и часто их обманывали. Испытания расширились как в физико-химическом ракурсе, так и в географическом. Были изучены температурные возможности покрытия, условия процесса нанесения, длительность действия защиты, пределы агрессивности среды, совместимость с красками и др. Испытания и сертификация проводились не только в Бельгии, но и в Великобритании (лаборатория технологии материалов Фулмер), Франции, Южной Африке, Германии (FMPA), Австрии, Португалии, Испании, США, Канаде, Сингапуре (лаборатории Productivityи StandardsBoard) и др.

 

Интересное тестирование было проведено морским департаментом Франции в реальных условиях. Два морских буя — один покрытый Zinga, другой, оцинкованный горячим способом — в течение 4 лет находились в Атлантическом океане (очень сильная коррозионная среда). На оба буя был нанесен одинаковый верхний слой краски, при этом на буй, оцинкованный горячим способом, для лучшей адгезии краски предварительно был нанесен слой грунта. Через 4 года Zingaпоказала отсутствие следов ржавчины, а слой горячей оцинковки имел сильную ржавчину в нескольких местах.

 

В 1994 году ведущая в Европе и одна из самых авторитетных в мире Британская Комиссия по Согласованиям (BRITISHBOARDOFAGREMENT, сокращённо - ВВА) сертифицирует (№ 94/3042) покрытие ZINGAи позволяет давать гарантию (!) на антикоррозионные свойства более чем на 20 лет. Можно себе представить, как трудно консервативным англичанам давать какую бы то ни было гарантию. Но если они уже и сделали это, то наверняка уменьшили срок, как минимум, в два раза. Реально же покрытие работает до 50 лет!

 

Тем не менее, сертификат ВВА был огромным достижением компании ZINGAMETALLBVBA. После такой “путёвки в жизнь” продукт начали приобретать сотни фирм. На сегодняшний день только официальных представителей фирмы насчитывается более чем в 60 странах мира. Последние годы характеризуются мощным внедрением ZINGAв России, Беларуси и Украине. Технические требования на соответствие ZINGAотечественным стандартам в странах СНГ привели к новым испытаниям, которые закончились новыми положительными результатами и выдачей Сертификатов соответствий и гигиенических Заключений Госстандартами и Минздравами Украины, Беларуси и России. Теперь этот товар всегда имеется и в Киеве, в частности, на складе ООО “Энергия Роста”.

 

Итак, Zinga — это промышленный высококачественный готовый к применению продукт, состоящий из цинковой пудры, связующих агентов (ненасыщенных углеводородов), летучих веществ и предназначенный для защиты чёрных металлов от коррозии (методом металлизации). Внешний вид — густая жидкость серого цвета.

 

После нанесения Zingaна сталь или чугун летучие вещества исчезают, и остаётся слой связанного полимером цинка. Через некоторое время на поверхности слоя образуется прочная плёнка из окислов цинка и полимера, защищающая металл от контакта с воздухом и влагой. Одновременно с пленочной защитой (пассивной, как при окраске эмалями), цинк выполняет и катодную (активную) защиту. Такое уникальное сочетание защит даёт двойной эффект и способно противодействовать коррозии 20 - 50 лет.

 

Интересные подробности и другие (очень существенные) преимущества ZINGA

 

Катодная защита, как уже говорилось, требует надёжного электрического контакта между цинком и защищаемой поверхностью. Это достигается чистотой цинка (не менее 92% измельчённого цинка или не менее 88% атомизированного) и размерами частиц цинка (не более 12-15 микрон (мкм) измельчённого или 3-5 мкм атомизированного). В сухом слое ZINGA содержится 96% (!) атомизированного цинка, чистотой 99,995%! Это обеспечивает самую эффективную катодную защиту, соизмеримую только с лучшей из традиционных - горячей оцинковкой. Надо отметить, что при горячей оцинковке изделие защищает не слой чистого цинка, а всего лишь неоднородный сплав «цинк-железо» с максимальным содержанием цинка - 98%.

 

Любая катодная защита работает до тех пор, пока не израсходуется (окислится) весь цинк.

 

Плёночная защита должна защищать поверхность от контакта с влагой и кислородом атмосферы, что с успехом и делает ZINGA. Механизм образования такой плёнки прост - ZINGA (густая жидкость) сразу после нанесения на сталь и испарения летучих веществ приобретает пористую (рыхлую) структуру. Через 48 часов частицы цинка, находящиеся в контакте с кислородом, окисляются и превращаются в соли цинка, которые заполняют поры и вместе с полимером образуют на поверхности сухого слоя очень прочную плёнку. Эта плёнка защищает сталь даже тогда, когда катодная защита не работает. Процесс образования защитной плёнки (оксидирование) начинается с поверхности и проникает на определённую глубину. Чем больше влаги при высыхании — тем толще слой. Под плёнкой лежит слой чистого цинка.


Адгезия (сцепление покрытия с защищаемой поверхностью) у ZINGA всегда имеет высокий балл благодаря малым размерам частиц цинка, их овальной форме и связующему веществу. Даже при механическом повреждении слой цинка не отслаивается и сталь в этом месте не ржавеет — окисляется цинк, который окружает повреждение. Этот эффект носит название “сквозной защиты”.


Срок действия защитного покрытия ZINGAколеблется от 20 до 50 лет и зависит от агрессивности среды и толщины цинкового слоя. В течении каждого года эксплуатации на катодную защиту расходуется слой цинка толщиной от 1 мкм (сельская местность) до 6 мкм (промышленные районы в зоне значительной влажности). Легко подсчитать, что даже минимальная рекомендуемая толщина слоя (60 мкм) будет защищать сталь в самой агрессивной среде около 10 лет, а слой в 120 мкм — 20 лет. Надо отметить, что ZINGA(т. н. жертвенный цинковый анод) в высоко коррозионном растворе расходуется со скоростью всего 0,035 мм/год, что более чем в три раза медленнее, чем цинк при горячем цинковании (из опытов Центра технологии материалов, Фулмер. Великобритания). Такое «замедление» обеспечивают смолы полимерного связующего вещества.


С другой стороны, увеличивать толщину цинкового покрытия ZINGA целесообразно только до 150 мкм (при дальнейшем увеличении катодная защита не улучшается), но можно увеличивать толщину защитной плёнки из окислов цинка.


Срок службы антикоррозионного покрытия можно увеличить также сочетанием ZINGA (в качестве грунтовки) с полиуретановыми или эпоксидными красками, при этом общий срок службы будет равен удвоенной сумме сроков активной (ZINGA) и пассивной (лакокрасочной) защит. Пример: (20 лет + 5 лет) х 2 = 50 лет.


Эластичность и сжимаемость покрытия ZINGA (эффект “мягкой резины”) допускают дальнейшую деформацию защищаемых изделий, что очень важно при промышленном производстве заготовок. При ударе молотком, например, ZINGA-слой не растрескается. Он только уплотнится, спрессуется. Для сравнения, слой горячей оцинковки - хрупкий и может треснуть.


Температурный режим эксплуатации изделий, обработанных ZINGA— от минус 60 до плюс 150 градусов по Цельсию, что позволяет выдерживать значительную термическую деформацию. Разработан специальный высокотемпературный (до 600° С) состав AQUAZINGA.


Кислотно-щелочной диапазон изделий, обработанных ZINGAколеблется от 5.5 до 12.5 рН. Этот диапазон шире, чем у других оцинковок, что расширяет сферу применения и увеличивает сроки эксплуатации обработанных изделий.


Сварку стали, покрытой ZINGAможно производить без всякого риска, связанного с прочностью сварного шва. Проблем, связанных с пористостью, как при использовании красок или при горячей оцинковке, не возникает.


Расфасовка ZINGA в металлических банках - 1; 2; 5; 25 кГ и 0,5 л (аэрозоль); растворителя ZINGASOLVв металлических банках - 1; 5; 25 кГ.


Срок хранения — не ограничен.


Подготовка защищаемой поверхности перед нанесением ZINGA заключается в её:

 

- очистке от окалины, красок, масел, солей, рыхлой ржавчины и грязи до нормируемой европейскими стандартами (ISO 8501-1:1988) степени чистоты, а именно — Sa 2,5. Это необходимо для электрического контакта с цинком, т. е. катодной защиты. Лёгкая (точечная - до 5%) ржавчина, обеспечивающая электрический контакт — допускается.


- шероховатости, доведенной (согласно европейским стандартам - DIN 4768) до нормируемой степени — Rz 50-70 мкм или Ra 12,5-15 мкм. Это необходимо для адгезии - хорошего сцепления цинка с защищаемой поверхностью.


Эти два условия являются ключевыми. В противном случае — “діла не буде” (не будет катодной защиты).При завершении абразивной обработки необходимо также должным образом удалить пыль с поверхности (согласно ISO8502-3:1992 макс. класс 2), закруглить (d="2" мм) острые грани (углы) защищаемой стали и предварительно покрыть их одним или двумя слоями ZINGA.


Подготовку поверхности перед нанесением ZINGA можно производить вручную или химическим способом, но для каждого нижеприведенного варианта предлагаются оптимальные средства:


НОВАЯ СТАЛЬ: Обработать пескоструйным методом до нормируемой чистоты и шероховатости, удалить окалину.


СТАРАЯ РЖАВАЯ СТАЛЬ: Такую поверхность необходимо только очистить от рыхлой ржавчины и промыть струей воды под высоким давлением (100 бар).


РАНЕЕ ОЦИНКОВАННАЯ СТАЛЬ: Очистить струей воды под давлением 100-200 бар.


РАНЕЕ ОКРАШЕННАЯ СТАЛЬ: Краска может быть удалена пескоструйным способом, химическим путём или струёй воды под очень высоким давлением — 1500-2600 бар. В большинстве случаев поверхность под краской имеет необходимую шероховатость (15 мкм).


ПОДГОТОВКА ОБОРУДОВАНИЯ: Подготовка оборудования для распыления ZINGA заключается в следующем - рекомендуется снять фильтр с распылительного пистолета (во избежание закупоривания). Покрасочный пистолет должен быть снабжен армированными пружинами.


ПОДГОТОВКА НАНОСИМОГО МАТЕРИАЛА: Подготовка ZINGA перед нанесением — содержимое банки необходимо тщательно вымешать до полного отсутствия цинковой пудры на дне (сначала металлическим стержнем, а затем дрелью со специальной миксерной насадкой — см. фото). После перемешивания состав готов к нанесению кистью, валиком или окунанием. В дальнейшем, перемешивание должно повторяться каждые 20 минут. Эта процедура довольно важна — в противном случае слой цинка будет неоднороден, что, в свою очередь, приведёт к сокращению срока эксплуатации защищаемой поверхности. Если ZINGA предполагается наносить распылителем, то размешанную жидкость необходимо разбавить растворителем ZINGASOLV в следующих пропорциях:

  • при безвоздушном распылении — до 3% от веса ZINGA;
  • при воздушном распылении (3-4 бар, форсунка 1,8-2,5 мм) — до 7%.


Растворитель ZINGASOLV(производное нефти), используется для разбавления ZINGAи промывки оборудования до и после воздушного и безвоздушного распыления. По Европейским стандартам растворитель безвреден и не требует особых средств защиты персонала. Он не содержит свинец, кадмий, ксилол, толуол, метилэтилкетон и метиленхлорид.


Безопасность ZINGA (до и после высыхания) заключается в нетоксичности всех компонентов, что было доказано британской лабораторией “ThamesWater” в 1993 году (стандарт BS 6920). ZINGA не содержит ядовитых веществ - свинца, кадмия, толуола, ксилола, бензола, метил-этил-кетона (М.Е.К.) и хлорида метилена. Именно это позволило пищевым компаниям использовать ZINGA там, где имеется контакт с питьевой водой.


При работе с Zinga не требуется дополнительных мер защиты и организации производства и достаточно общих - избегать открытого огня, не курить. Необходима как общая вентиляция, так и вытяжка на рабочем месте. Все электромеханическое оборудование и электроприборы, которые могут использоваться в зоне возможного воспламенения, должны быть заземлены. Хранить ZINGAи ZINGASOLVнеобходимо в пожаробезопасном месте, в плотно закрытой таре, в хорошо проветриваемых помещениях вдали от источников нагревания, искр и открытого пламени.

 

Нанесение Zinga на защищаемую поверхность

 

Нанесение ZINGAна защищаемую поверхность можно выполнять кистью, окунанием, валиком, воздушным и безвоздушным напылением. Достоинством покрытия является отсутствие подтёков и пузырей при любом наклоне обрабатываемой поверхности. Как уже говорилось, состав должен перемешиваться каждые 20 минут. При воздушном распылении расстояние до поверхности должно быть 15-30 см в зависимости от формы факела. Температура окружающей среды при нанесении может быть от —20 до +50 оС, разница между температурой поверхности и точкой росы - более 3оС, максимальная относительная влажность воздуха - 98%. При определенных обстоятельствах Zingaможет наноситься и в более жестких условиях.


Если ZINGA используется в качестве самостоятельного покрытия (без нанесения сверху других защит), то рекомендуемая общая толщина сухого слоя должна составлять 80-150 мкм. При этом ZINGA наносится двумя-тремя слоями по 40-60 мкм каждый. Места сварки необходимо предварительно обработать кистью. Натяжение в углах и на краях поверхностей, покрытых Zinga, требует нанесения, по крайней мере, двух или даже трех предварительно нанесенных дополнительных слоёв в случаях, когда поверхность подвергается сильной коррозии (о чём уже упоминалось в разделе о подготовке поверхности).

 

После нанесения первого слоя кистью или валиком второй слой ZINGAрекомендуется наносить через 1 час при температуре 18-25 °С и 15 мин при 50 - 60°С. При нанесении ZINGAраспылениемвторой слой можно наносить после приобретения первым слоем равномерного светло-серого цвета (через 15-20 минут). При болеепозднемнанесении второго (третьего) слоя необходимо обследовать поверхность на отсутствие загрязнения. Если на поверхность предыдущего слоя попала грязь, необходимо смыть ее водой или паром под высоким давлением (в зависимости от природы загрязнения). Если последующий слой Zingaбудет наноситься через 24-72 часа, на поверхности могут образоваться соли цинка. Эти соли нужно удалить указанными выше методами или при помощи нейлоновой щетки и чистой воды. Окончательная сушка — до 8 часов при температуре 18-25°С (30-60 мин - при 50-60°С).

 

Повторное нанесение ZINGA можно выполнить, практически, через любой (!) срок — даже по истечении многих лет старое и новое покрытия смешиваются в одно. Более того, покрытие ZINGA можно наносить на любую старую оцинковку. Такая совместимость является одним из самых значительных достоинств ZINGA потому, что идеально подходит для восстановления и ремонта “прямо на стройплощадке”.

 

При использовании ZINGA в качестве грунта (слоя под краской), толщина сухого слоя должна составлять 40-60 мкм и этот слой рекомендуется наносить за один проход. С ZINGAсовместимы полиуретановые, эпоксидные, акриловые, виниловые, масляные, синтетические (кроме алкидных), смоляные, водно-дисперсионные краски и быстросохнущие промышленные покрытия. Рекомендуется краску, которая наносится поверх Zinga, сначала напылять тонкой пленкой (до 20 мкм), а уже затем наносить необходимой толщины. Для защищаемых объектов, находящихся в сложных коррозионных и климатических условиях, а также в сложных агрессивных средах, рекомендуется производить расчёт схемы покрытия (определение видов покрытий, наносимых поверх ZINGA, их очерёдность, количество и толщину) совместно с региональным представителем «ZINGA-METALL BVBA».

 

Покрытие ZINGA может наноситься на влажную поверхность без какого-либо влияния на ее защитные свойства. Исследования показали, что влага, сохраняющаяся на неровной поверхности металла, выталкивается при высыхании ZINGA. Это означает, что ZINGA может использоваться во влажной среде.


Важным аргументом в пользу покрытия Zinga, при сравнении с горячей оцинковкой, является тот факт, что, защищаемое изделие не деформируется как при окунании в ванну с расплавом. Таким образом, проблем с калибровкой конструкций во время последующей их сборки не возникает.


Расход ZINGA зависит от способа нанесения, степени шероховатости защищаемой поверхности, конструктивных особенностей покрываемого изделия и др. Теоретический расход составляет 250 г/м2 при толщине цинкового слоя 40 мкм.


ВОЗМОЖНЫЕ ПОТЕРИ: Потери могут составлять до 15% и зависят от мастерства работника, технологии и организации работ.

 

Гарантия от ржавчины, которую иногда требуют при покупке ZINGA — вещь сомнительная, поскольку покупатель приобретает не краску, а цинк (в сухом слое содержится 96%), которым собирается покрыть стальное изделие, т. е. оцинковать. Давать гарантию, что оцинковка будет защищать изделие от ржавчины не очень корректно — это давно доказано. Максимум, что может гарантировать продавец это то, что в банках содержится именно ZINGA. Гарантия скорее должна исходить от того, кто наносит ZINGA на защищаемую поверхность, ведь сам процесс нанесения может произойти с нарушением технологии, далеко от продавца, через много лет после покупки (срок хранения не ограничен) и в средах любой степени агрессивности.


И всё-таки гарантия есть. Как уже упоминалось, Британская Комиссия по Согласованиям (BRITISH BOARDOF AGREMENT, сокращённо - ВВА) в сертификате № 94/3042 уточняет: “Покрытие ZINGA, нанесенное на сталь, подвергнутую абразивной обработке и имеющее минимальную общую толщину сухого слоя 60 мкм, пригодно для внутренних работ в не загрязнённой химикатами атмосфере и может гарантированно эксплуатироваться свыше 20 лет. При использовании для наружных работ гарантируется долговечность покрытия не менее:

 

  • · 10 лет — в загрязнённых прибрежных районах;

  • · 12 лет — в континентальных промышленных районах;

  • · 20 лет — в условиях сельской местности.


Рабочий ресурс покрытия может быть продлён дополнительным нанесением покрытия с целью более толстого защитного слоя”.


В западных странах, где половина населения вообще не знает, что такое цинк, такие гарантии необходимы. В Украине (стране инженеров) даже ребёнку понятно, что на оцинковку гарантии не нужны.


Цена ZINGA в Украине колеблется около 15 евро за кГ, при этом необходимо понимать, что покупатель приобретает товар, на 80% состоящий из цветного металла в специально измельчённом виде.


Экономичность применения ZINGA хорошо видна при сопоставлении суммарных затрат за весь срок эксплуатации защищаемого от коррозии изделия. Например, если металлическая опора электропередачи имеет срок эксплуатации 25 лет, то за это время её традиционное лакокрасочное покрытие необходимо обновить (очистить от старой краски и вновь покрасить, не выводя опору из эксплуатации) минимум пять раз. При «озинговке» обновлять покрытие не требуется — то покрытие ZINGA, которое было нанесено первый раз, в зависимости от толщины сухого слоя, может не допустить коррозии и более 25 лет. При таком сравнении ZINGA дешевле в 1,3 — 2 раза. Но есть и очень дорогие краски, срок действия которых сопоставим со сроками эксплуатации изделия. При таком сравнении ZINGA дешевле на 15 — 75%.

 

При сравнении с традиционными оцинковками удобнее всего сравнивать ZINGA с горячей оцинковкой, поскольку сроки действия защиты у них одинаковы (20-50 лет). На цинковальном заводе, где результат меряется, как это ни странно, тоннами (а не кв. м.), выгоднее всего опускать в ванну с расплавленным цинком большое по весу (например, 20 т) количество изделий, имеющих при этом большую площадь обработки. Оптимальным вариантом являются стальные листы, которых (на 20т) будет тем больше, чем их толщина будет меньше. Так вот, подсчитано, что при самой большой загрузке и при одинаковом слое оцинковки горячая оцинковка и покрытие ZINGA имеют одинаковую стоимость при толщине листов 6-8 мм. Если толщина листа больше, загрузка в ванну легче, площадь обрабатываемой поверхности изделия меньше чем у стандартного стального листа, то ZINGA выгоднее. Это относится и ко всем изделиям, которые в ванну не помещаются и которые нельзя привезти на завод или вывести при ремонте из эксплуатации.

Что касается остальных (менее эффективных) способов металлизации, то они дороже «зинганизации» на 39-40%. Всё вышеизложенное привело к тому, что самые отъявленные крохоборы уже давно перешли на ZINGA.


«С ZINGA вы можете сохранить больше денег, чем с традиционными системами оцинковывания, такими как горячее цинкование и металлизация. Поэтому Департамент транспорта в Миссисипи в США отдал предпочтение ZINGA, для того чтобы покрыть все мосты через реку Миссисипи. Другой пример применения Zinga- одни из самых больших аэропортов в мире: аэропорт Дюссельдорф в Германии и аэропорт Гуанджоу в Китае» (из доклада Ги Виллемота — вице-президента бельгийской компании ZINGA-METALL).


В этой статье можно было бы перевести все евростандарты в ГОСТы и СниПы, но это уже выполняют сертификаты соответствия, выданные Украинскими, Белорусскими и Российскими органами стандартизации. Да, и стремление Украины в Евросоюз обязывает изучать, хотя бы, международные нормы.

 

Потеря массы и толщины цинкового покрытия за год эксплуатации в зависимости от атмосферных условий окружающей среды

 

Категория коррозии по стандарту ISO 12044-2 и ISO 9223


Потеря массы от толщины цинкового покрытия за 1 год эксплуатации

 

Категория коррозии по стандарту ISO 12044-2 и ISO 9223
Потеря массы и толщины цинкового покрытия за год эксплуатации
Типичные примеры для умеренного климата


Потеря массы, г/м2

Уменьшение толщины, мкм

Снаружи

Внутри

С1 незначительная

 ≤ 0,7 ≤ 0,1


Обогреваемые здания с нейтраль­ной атмосферой, например: офисы, магазины, школы, гостиницы.

С2 слабая

> 0,7-5

> 0,1-0,7

Атмосфера с незначительным загрязнением. В основном сельские районы.

Не отапливаемые здания, где выступает конденсация, например: склады, спортзалы.

С3 умеренная

> 5-15

> 0,7-2,1

Атмосфера города и промышленных зон. Умеренное загрязнение двуокисью серы.

Производственные помещения с высокой влажностью и слабым загрязнением воздуха, например: по производству продуктов питания, прачечные, пивоварни, молокозаводы.

С4 сильная

> 15-30

> 2,1-4,2

Промышленные районы и побережье с умеренной концентрацией солей.

Химические сооружения, бассейны, домики над водой

С5-I очень сильная (промышленная)

> 30-60

> 4,2-8,4

Промышленные районы с высокой влажностью и агрессивной атмосферой.

Здания или зоны с почти постоянной конденсацией и сильным загрязнением.

C5-M очень сильная (море)

> 30-60

> 4,2-8,4

Прибрежные зоны с высокой концентрацией солей.

Здания или зоны с почти постоянной конденсацией и сильным загрязнением.

ПРИМЕЧАНИЕ: в прибрежных районах с теплым влажным климатом потери массы или снижение толщины могут превышать границы категории С5-М.


 

 

Зам. директора ООО «Энергия Роста» (Киев — 2004 г.) С. И. Поездник


  Инструкция по применению Zinga

  Статья - антикоррозионная защита стали - прошлое и настоящее

 

 

ООО «ЛИНГОТ»  Тел: (044) 503 7091  ; МТС: 099 786 1946  ; Киевстар: 096 349 6118  E-mail: ukrzoom@ukr.net



наверх
 
отослать письмо | в начало | карта сайта | контакты
 
Copyright 2004
ООО "ЭНЕРГИЯ РОСТА"

Дизайн и создание сайта - Zима Медиа